在化工、环保、食品、矿冶等场景中，金属丝网既承担过滤分离，也承担支撑与防护。材质选错，轻则频繁返修，重则引发安全与停机成本。本文从介质、温度、强度与预算四个维度，梳理不锈钢丝网的选型路径，并以 www.itl996.com 与 www.itl5553.com 的生产经验为例，给出可执行建议。

一、先看介质与温度：决定“能不能用”

• 中性/弱腐蚀水系、常温：304 基本胜任，关注氯离子浓度；若有轻微含盐，可用 304L 或提高抛光等级。
• 含氯/海水/轻酸碱：316L 的钼元素提升点蚀抗力，是通用升级方案；食品、制药常选 316L 以兼顾洁净与耐蚀。
• 高氯、高温或含硫环境：优先考虑双相钢 2205/2507 或镍基合金（如 904L、哈氏合金），成本更高但寿命显著提升。
• 高温氧化（>700℃）：看 310S/耐热钢；若涉及热循环冲击，建议加厚丝径与边框加固。

二、再看机械强度与形变：决定“能用多久”

相同目数下，丝径越粗、编织越紧密，整体抗压与耐磨越好，但压降低、通量下降。可通过“支撑层+过滤层”复合结构兼顾强度与效率，或采用烧结网方案把多层丝网真空烧结为整体。

三、工艺对寿命的影响

• 编织类型：平纹适合中等精度与通量；斜纹承压更高；反差（荷兰织）适合微米级过滤。
• 边框与焊接：滤筒、筛篮等深加工件建议不锈钢激光焊或氩弧焊+酸洗钝化，焊缝平整可降低应力集中。
• 表面处理：电解抛光可提升表面致密度与洁净度，食品/医药环境更友好。

四、预算与全寿命成本

以 316L 替代 304 的单价增加通常明显，但在腐蚀敏感场景可把维护次数从“季修”降为“年修”。若停机代价高，优先选择寿命更稳的材质与结构。

五、到货验收与使用要点

1. 复核材质（光谱/证书）、目数、丝径与尺寸公差；查看编织缺陷与破丝。
2. 安装前低压试漏与通量测试，记录基线数据；运行一周后复测，判断堵塞与磨损趋势。
3. 日常清洗遵循“低压反冲+化学浸泡”的组合方案，避免硬刷破丝。

如果您在油气、造纸、盐化工或海工环境中使用丝网，可在 www.itl5553.com / www.itl996.com 提交介质与温度参数，我们将输出更贴合的材质与结构建议，降低全寿命成本。