对石化、医药、食品与电子等行业而言，不锈钢丝网不仅是一个“零件”，更是承载安全与稳定的“过滤单元”。稳定可靠来自于看得见的质控。下面以 304/316L 编织网（含荷兰织）为例，介绍从钢卷到成品的 8 道关键质量控制节点，帮助您更高效地评估供应商能力。

1. 原料入厂：成分与批号的第一关

光谱分析/拉伸试验：检测 Cr、Ni、Mo 等含量与力学性能，确认是否满足 304/316L 标准；

炉号追溯：每卷钢丝建立档案，便于后续追踪；

表面质量检查：排除划伤、夹杂与锈蚀等隐患。

2. 线材拉丝与在线退火：决定丝径稳定性

多道次拉丝：控制丝径在目标范围内，常见公差 ±0.005–0.01 mm；

在线/炉式退火：消除加工硬化，使丝材具备编织所需的柔韧度与强度；

表面清洗：去除拉丝润滑残留，降低编织污染风险。

3. 编织成形：平纹、斜纹与荷兰织的选择

平纹：孔径均匀，适合中细过滤与筛分；

斜纹：单位丝径可更粗，强度高，能承受较大压差；

荷兰织（密纹）：经线粗、纬线细，孔隙更小，是高精度过滤首选。
关键在于 张力与对位 的控制：经纬线张力一致、机台速度恒定、边缘与中部孔径差控制在规定范围内。

4. 定尺与切边：平整与对角线误差

成卷/定片时控制 幅宽偏差 与 对角线误差，避免后续装配不良。对于滤片、滤筒需保证拼接余量与焊接翻边位置。

5. 表面处理：酸洗、钝化与抛光

酸洗钝化：去除氧化皮，形成更稳定的钝化膜；

机械/电解抛光：改善表面粗糙度，降低介质黏附；

洁净烘干：防指纹、防二次污染，是医药/食品行业的硬性要求。

6. 尺寸与孔径检测：公差控制是“生命线”

丝径、网孔与目数复检；

通止规/金相放大镜 检查孔径分布；

拉伸/剥离强度 验证焊点/编织牢固性；

压差/流量 的模拟工况测试（对荷兰织尤为关键）。

7. 包装防护：从车间到现场仍要“干净”

真空/防潮袋+编织袋+木箱 多重包装；

上贴 批号/规格/检验员 信息标签，便于仓储管理；

对高洁净要求客户可提供 无尘包装 与二次清洗。

8. 资料交付与追溯

每批次附带 材质证明、尺寸记录表、表面处理报告 与自检/委检证书，确保“来龙去脉”清晰可查。

典型应用与改造案例

某制药企业原 80 目平纹网在蒸汽灭菌后易形变、清洗困难。我们以 316L 荷兰织 替换，并调整支撑骨架结构；在保证过滤精度的同时，压差降低 12%，清洗周期延长 1.5 倍，停机成本大幅下降。

结语： 质量从来不是“抽检出来的”，而是每一步工序的确定性。若您需要完整的 质控清单与试样，可在 www.itl996.com
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