一、过滤设计的目标函数：通量 × 强度 × 寿命
过滤并非“越细越好”。孔径减小，压降迅速上升，能耗与堵塞风险叠加；正确思路是确定目标截留粒径，然后通过多层级配实现“细层截留、粗层支撑、整体强度由骨架层保证”。

二、常见结构及对比
1）单层编织网：成本低、精度有限，易因脉动压差导致孔形变化；
2）多层烧结网：在高真空烧结炉内层间冶金结合，强度、耐压与抗反复清洗能力显著提升，是石化与 API 工况主流；
3）轧花/支撑网 + 精滤层：兼顾通量与强度，适合过滤面积较大的筒式滤芯。
典型 5 层烧结结构：保护层/分散层/精滤层/分散层/支撑层，厚度 1.7–3.5mm，抗压差能力远高于单层网。

三、计算与验证

• 孔径/目数：结合颗粒分布曲线确定 D90 或 D95；

• 压降：采用 Ergun 方程或经验曲线；

• 强度：拉伸/爆破压力试验；

• 温度与介质：316L 对含氯介质效果更稳，2205 可进一步提升耐点蚀。
  样件在模拟介质中连续 72h 循环后测压降回升率 ≤20% 视作稳定。测试方案可在 www.itl5553.com 索取。

四、清洗与再生

• 背吹+超声+反向溶剂综合法；

• 对多糖/有机黏结物，酶洗或温度—碱液协同；

• 烧结网可进行 5–10 次以上再生，需建立“运行小时—压降上升率—清洗周期”数据库。

五、现场常见故障与对策
压差陡增、滤层破损、端盖渗漏、焊缝晶间腐蚀等。根因多在装配与密封，建议使用等离子或激光焊，降低热影响区。
结语： 过滤是连续生产的“隐形心脏”。若需要 孔径级配建议与模拟计算，在 www.itl996.com 进入“工程师通道”提交参数即可。