一、工况痛点是什么？
石化与环保行业的过滤难点可以概括为三类：压力高（≥2–6 MPa），温度高（≥120–350℃），杂质复杂且易结垢。该类场景下，单层编织网因抗压不足、孔径易变形而频繁更换，导致停机成本上升。工程师更倾向具有骨架强度与反冲洗能力的结构。

二、三种结构的核心差异
1）楔形网（V 型丝筛）
采用楔形丝绕焊于支撑筋，形成窄内宽外的缝隙，杂质不易卡死；横向强度高，可制成筛筒/筛篮，适合固液分离、反冲洗过滤器。缺点是缝隙精度通常≥30–40 μm，超精细过滤需与其他层复合。
2）烧结网
多层不锈钢编织网经高温真空烧结后形成整体，孔隙分布稳定、耐压与耐热性强，常见 5 层、7 层结构。可实现 1–100 μm 的稳定过滤，同时具有较好反洗与再生能力。
3）多层复合网/波纹滤材
在骨架层外复合一层或多层精密网，或折叠成波纹结构增大面积，适合高流量+高精度。但对支撑与防塌设计要求更高，需计算最大压差与屈曲临界。

三、关键选型参数

• 过滤精度（μm）：依据颗粒粒径分布（D10/D50/D90）选择，考虑压差下的孔径稳定；

• 强度与压差：计算最大压差 ΔPmax，选用烧结网或带筋楔形网增强；

• 流体黏度与温度：流变特性决定压降与冲洗能耗；

• 清洗方式：在线反冲、反吹、化学清洗或超声清洗；

• 防腐蚀：介质含 Cl⁻、H₂S、酸碱 时，优选 316L/2205/2507，或涂覆防腐层。

四、典型应用与案例

• 烃类裂解装置：采用 5 层烧结网+支撑骨架，周期由 2 周提升至 3 月；

• 污水反冲洗过滤器：楔形网筛筒配合自动反洗，压差恢复快，维护仅需 5–10 分钟；

• 高粘度树脂：多层复合波纹滤芯，配合渐变孔径设计，既保证精度又降低压降。

五、评估与交付
建议在 www.itl996.com 或 **www.itl5553.com**（示例）提交介质、温度、流量、压差、精度、清洗方式等参数，我们提供“**阻力—寿命—维护**”三维模型，为不同工况给出“楔形网/烧结网/复合网”组合方案。

结语：过滤不是“网越细越好”，而是“系统最优”。用对结构与材料，比盲目提高精度更能提升可靠性与生命周期经济性。