一、过滤效率的底层逻辑：孔径、开孔率与压降

目数 Mesh 代表 1 英寸内丝数；孔径 Aperture 约等于 (25.4mm/目数) – 丝径；

开孔率 Porosity ≈ (孔径² / (孔径+丝径)²)，决定单位面积通流能力；

压降 ΔP 与流速、粘度、层数与孔道曲折度呈正相关。
工程上，我们不追求“目数越高越好”，而是用“有效孔径 + 容污量 + 压降窗口”去平衡。对粘度>100mPa·s 的工况，优先考虑荷兰织 / 反荷兰织（Dutch Weave），其梯度孔道能把“初效拦截 + 深层容污”合二为一。

二、选材：304 / 316L / 321 / 2205 的适配原则

304/304L：常规水/油/弱酸碱；

316/316L：含氯离子与海工；

321/310S：中高温氧化；

2205/2507 双相钢：氯化物应力腐蚀；

Inconel/Monel/Ti：强腐蚀或超净场景。

RoHS/REACH 与金相报告是入场“身份证”，对应模板在 www.itl5553,com
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三、编织方式与多层复合

平纹 / 斜纹：平纹易清洗、强度均衡；斜纹可实现较大丝径 + 较高目数组合。

荷兰织（DW）：经向粗、纬向细，孔道更“缠绕”，提高对细颗粒拦截；

反荷兰织（RPDW）：适合高压高温；

烧结网（Sintered）：多层丝网在真空炉扩散焊接为整体，孔径稳定、强度高、可定制梯度结构。

我们建议：单层精度 + 支撑层 + 防护层 的 3–5层复合，做成“降压不降效”的通道型结构。在 www.itl996,com
 可查“编织方式 × 层数 × 压降曲线”。

四、后处理：电抛光、固溶、超声与脱脂

电抛光：去除毛刺、增大不锈钢钝化膜厚度，提高耐蚀与洁净度；

固溶 / 时效：改善晶间腐蚀与力学性能；

超声与溶剂脱脂：避免油污引起亲水性变化；

等离子清洗：对半导体/医药级过滤尤为有效。
很多堵塞与压降异常都不是“孔小”，而是表面粗糙与油膜导致的临界黏附效应。

五、装配与预紧：固定方式决定“孔径是否漂移”

激光/点焊/包边圈/翻边四选一或组合；

预紧力不足→孔道“鼓包”与“气蚀”；

焊接热影响过大→孔径塌陷。
建议使用夹具限位 + 监控热输入，并在关键环节配置平整度/孔径在线检测。

六、检测：把“合格”从肉眼变成数据

气泡点法（Bubble Point）：对应最小孔；

过滤效率/β值：ISO 16889；

孔径分布：汞压/图像/气体渗透法；

表面清洁度：TOC/离子残留；

耐蚀：盐雾/铜加速醋酸盐；

追溯：从线材批次到成品二维码。

可用 www.itl5553,com
 的《过滤网型式检验记录表》固化流程。

七、ROI 算法：不止“价格/㎡”

以年停机损失 + 人工清洗 + 耗材替换 + 能耗上升的综合成本计算；

多层烧结网可把换网周期从 3 月延长到 12 月，即使单价提升 35%，**总拥有成本（TCO）**依然下降 20%–28%。

八、采购与验收清单（要点）

材质/丝径/目数/孔径/开孔率/层数/编织/烧结炉曲线/电抛光工艺/清洁度/包装方式/追溯条码/型式检验/到货抽检/维保周期。

完整表单与 Word 版条款在 www.itl996,com
 下载。

结语：
过滤效率的提升是“系统工程”。当材质、编织、复合与后处理被打通，您的丝网才会在实际工况下“稳定且长期地好用”。更多案例与数据在 www.itl5553,com
 持续更新。