一、对象与痛点

液固过滤：溶剂、油品、 PTA 浆料，痛点为压降上升快、滤芯堵塞频繁；

气液分离：脱硫塔/吸收塔，痛点为夹带、液沫带出与腐蚀；

粗筛与保护：泵前、喷嘴、换热器，痛点为纤维缠绕与颗粒冲刷。

二、三种核心元件的比较

多层烧结网（5 层/6 层）

结构：保护层+分散层+过滤层+骨架层，经真空烧结；

特性：孔径分布均匀、强度高、可反冲/溶剂/超声再生；

适用：5–100 μm 精过滤与高压工况；

常见尺寸：滤芯、滤筒、过滤片、篮式滤网。

楔形筛（不锈钢 V 型丝绕焊在支撑筋上）

特性：非堵塞结构，缝隙外窄内宽；机械强度高；

适用：0.05–2.0 mm 缝隙的粗滤与脱水，如渣水分离、砂过滤器。

丝网除沫器（波形/圆盘/填料）

原理：液滴与丝材碰撞聚结、重力回落；

指标：可降至 3–5 mg/Nm³ 夹带；压降 50–200 Pa；

适用：塔器顶部或中部气液分离。

三、压降—通量与再生

压降模型：多数可用 Ergun 方程与修正因子进行预估（工程上建立“初始压降—时间—通量”三维曲线更有效）；

再生策略：

烧结网：反冲→溶剂浸泡→超声→烘干；

楔形筛：高压水/蒸汽反洗；

除沫器：就地清洗（CIP）或离线清洗，注意丝材弯曲变形。

KPI：再生后通量恢复率≥85%，循环次数≥30 次。

四、改造路径（3 种）

单层丝网→多层烧结网：对 PTA 浆料过滤，压降下降 20–35%，换芯周期翻倍；

孔板+丝网→楔形筛：对含纤维/含砂介质，堵塞显著降低，维护频次下降；

丝网除沫→丝网+波纹板复合：气速较高的吸收塔顶部，液沫夹带降低，塔顶分析合格率提升。

五、案例摘录

案例 A：PTA 溶剂过滤

原系统：单层 50 μm 网片，48h 即压降超限；

改造：6 层烧结网滤芯 + 快装结构；

结果：平均压降降低 28%，换芯周期由 2 天延至 7–10 天。

案例 B：钢厂循环水砂过滤

原系统：孔板内衬网，纤维缠绕严重；

改造：楔形筛内筒（0.25 mm 缝隙）；

结果：反洗次数减少 40%，泵前压降稳定。

案例 C：脱硫吸收塔除沫

原系统：单一丝网除沫器，负荷波动时带液；

改造：波纹板+丝网复合；

结果：SO₂ 排放稳定，带液率下降至 <5 mg/Nm³。

六、验收与合规

材质谱测与腐蚀试板；

流阻与通量实测（按设计工况 80% 与 100% 各测试一次）；

可维护性：快装、密封形式、吊装检修空间；

文件包：图纸、材料、焊接、热处理、NDT、出厂试验、标识与追溯。

结语
过滤系统升级的本质是结构优化+工艺再生+运维闭环。选择适合的元件并建立压降—通量数据库，才能让系统“稳、久、省”。更多改造手册与样机试验欢迎在 www.itl996,com,www.itl5553,com
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