一、为什么需要“工程级丝网”
当过滤精度要到 1–40 μm、压差大于 0.6 MPa、需反复反冲洗或在线蒸汽灭菌时，普通编织网就会出现 孔径漂移、板结、疲劳开裂 等问题。此时应考虑更高等级的结构。

二、四种高阶结构
1）复合荷兰织（DW+RS）：双向密度变化，让孔道更加稳定，适合高压差精滤与熔体过滤；
2）反向荷兰织：外表粗，经向为细丝，表面更光滑，截留在表面，反洗更干净；
3）多层烧结网（5 层/6 层/多层级配）：将多层编织网在真空中扩散焊接，形成“微孔通道+骨架层”，具有 高刚性、均一孔径、高通量 的优点，可按 1–200 μm 定制；
4）冲孔板+编织网复合：外层冲孔承压与防护，内层编织实现过滤精度，广泛用于滤筒与滤篮。

三、表面处理的价值

酸洗钝化：去除游离铁与焊接热影响区的氧化皮，提升耐蚀与清洁度，是食品与医药场景的“入门必做”；

电抛光（Electropolishing）：把表面粗糙度从 Ra 0.8–1.6 μm 降到 0.2–0.4 μm，减少挂污与细菌附着，便于 CIP/SIP；

涂层：在极端腐蚀或强磨损工况下，可选 PTFE、Ni-P、TiN 等功能涂层。
这些处理会轻微影响尺寸与孔径，需要与公差一起评估。

四、工程选型与案例（缩略）

化纤熔体过滤改造：原 200 目斜纹改为 5 层烧结网（标称 10 μm），压差稳定、反洗次数减少 30%；

火电脱硫浆液：316L 斜纹改为 2205 双相钢荷兰织，点蚀大幅下降；

制药洁净车间排风端过滤：采用 电抛光 316L 40 μm 烧结网，清洗周期延长 2 倍。

五、采购与质量控制
1）明确 孔径等级/通量/压差/清洗方式；2）确认 材质谱 与焊接/烧结批次；3）提供 气泡点、流量-压差曲线、盐雾/中性盐雾 测试；4）建立 一物一码追溯。
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