随着工程项目对进度与质量的双重要求不断提高，腾龙金属丝网完成了新一轮产线升级，并在 www.tl1002.com
 对外公布细节。核心变化体现在“自动化、可视化、标准化”三方面：机器人焊接替代人工起弧带来的尺寸离散；连续涂装线让喷涂厚度波动更小；检测设备与数据系统把每一个网片的关键质量点记录在案，实现可追溯交付。
焊接更稳定。 新增的机器人焊接单元通过示教与参数库管理控制焊点能量与节距，网片平整度与焊点强度更一致；针对加筋与异形件，工装夹具实现快速换型，减少切换时间。对于大网面产品（如 2.4 m × 3 m 网片），我们在焊接后设置整形辊道，确保网面不翘曲、边缘无毛刺。
涂装更耐久。 连续式前处理 + 烘干 + 粉末喷涂工艺，可在热镀锌或冷镀基材上形成 60–100 μm 的粉末层，常规颜色 48 小时内排产；对于沿海/化工项目，提供“双层体系”（热镀锌后喷塑），并通过百格附着力与厚度仪现场抽测。
检测更全面。 拉力试验、焊点剪切强度、锌层/粉末厚度、尺寸与平整度、外观缺陷等均纳入过程控制。实验室盐雾箱用于做 72h/168h/240h 等耐蚀性比对，为不同场景提供数据支持。所有检测记录与原材炉批号一一对应，形成项目档案。
系统更透明。 通过 MES 系统，订单从来料—开料—焊接—涂装—包装的每一步都能被追踪，客户可以在 www.tl1002.com
 申请“进度可视化”权限，查看排产、预计发货与物流节点，便于与现场施工同步。
交期更可控。 标准件常备安全库存；非常规规格通过“多工位并行 + 快换夹具”缩短等待。我们与多家长期物流伙伴协同，华北华东到货更快；西南/西北区域设置中转仓，减少长途破损风险。
绿色更合规. 涂装线按照环保要求建设，废气经处理达标排放；生产现场实行 6S 管理与安全用电，减少能耗与事故隐患。
本次升级并非“昂贵的表演”，而是针对真实项目痛点给出的工程化解法。欢迎登录 www.tl1002.com
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